Logica dei Sistemi

Un qualunque impianto produttivo presenta, a seconda della complessità della produzione che in esso avviene, almeno tre differenti problematiche da affrontare e risolvere continuamente.

La prima problematica è quella del mantenimento in efficienza dell'impianto produttivo e si scontra con la necessità di effettuare dei fermi per poter eseguire manutenzione. Di conseguenza è indispensabile che l'attività manutentive quella produttiva vengano coordinate in maniera come minimo razionale ma, meglio, in maniera ottimale, concentrando i fermi macchina in periodi di produttività ridotta oppure ridondando talune aree produttive in modo da poter eseguire la manutenzione in momenti distinti per le singole repliche di macchinari, a fronte di un utilizzo "intelligente" che ne consenta lo scaglionamento manutentivo. Già questa problematica è tutt'altro che semplice da risolvere e spesso viene aggirata ridondando in maniera eccessiva i macchinari deputati alla produzione oppure impattando in maniera sensibile sulla produzione stessa.

La seconda problematica è quella di mantenere un livello qualitativo adeguato dei prodotti, minimizzando gli scarti, migliorando sempre più il processo produttivo. Entrambi gli aspetti di questa necessità derivano sia da un controllo di qualità elevato sulle materie prime in ingresso, sia da un processo produttivo con una qualità stabile. In genere l'attività di miglioramento continuo del processo produttivo è quella che porta i maggiori vantaggi in termini di qualità del prodotto finito e consente, spesso, di rilassare leggermente il controllo di qualità sulle materie prime. Diviene quindi essenziale, in qualsiasi azienda, tenere sotto controllo il proprio processo produttivo in modo da portarlo all'eccellenza senza la necessità di investimenti irragionevoli.

La terza problematica è la pianificazione della produzione e il suo coordinamento con gli approvvigionamenti e la distribuzione. Pianificare la produzione sulla base degli ordini è un compito di media complessità che spesso, però, viene vanificato o complicato dal mutare di alcune condizioni operative nell'impianto produttivo e/o negli approvvigionamenti. Di conseguenza è necessario mantenere sotto controllo sia i flussi in entrata di materie prime sia quelli in uscita, contemporaneamente all'andamento della produzione, in modo da rilevare per tempo eventuali carenze nei rifornimenti di materie prime, nella distribuzione dei prodotti finiti e nella realizzazione dei processi produttivi.

Queste tre problematiche principali, assieme ad altre minori ma comunque importanti, sono oggetto dell'ingegneria della produzione e, in particolare di quella sua branca nota come logistica della produzione. Grazie alla Logistica della Produzione è possibile risolvere i tre problemi vedendoli con un unico problema da affrontare con un approccio organico e coordinato.

Logica dei Sistemi, nella sua esperienza, ha incontrato impianti produttivi che, seppur sovradimensionati, non consentivano i livelli di produttività nominali previsti, sia per una insufficiente gestione degli approvvigionamenti e della distribuzione, sia per una manutenzione e, più in generale, una logistica carenti. Molto spesso, inoltre, vengono incontrati impianti in cui la qualità dei prodotti potrebbe essere notevolmente affinata raggiungendo tassi di difetto molto più bassi e migliorando, nel contempo, le prestazioni dell'insieme.

Logica dei Sistemi propone le proprie competenze nell'ambito della logistica della produzione, soprattutto nell'ottica del miglioramento dei processi produttivi sia in termini di qualità e di produttività. Grazie ad un intervento di logistica di produzione si possono ottenere, nel breve e nel medio periodo, consistenti risparmi e notevoli miglioramenti qualitativi.

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